Vom Holz zur Holzkohle

Unsere
Produktion

Zwei Kohlen, zwei Produktionswege. Mit echten Bildern aus Rohstoffgewinnung, Transport und Verkohlung.

Zwei Wege

Zwei Kohlen,
zwei Geschichten

Apfelholzkohle und Hartholzkohle sind beide Holzkohle, aber sie entstehen auf unterschiedlichen Wegen und Anlagen. Wir erzählen beide nebeneinander: vom Rohholz über die Verkohlung bis zur fertigen Kohle. Ab der Aufbereitung laufen beide Wege zusammen.

ApfelholzkohleObstplantage, Köhlerhandwerk HartholzkohleEuropäisches Hartholz, Retortenöfen
01

Der Rohstoff

Zwei Hölzer,
zwei Herkunftswege

1AApfelholzkohle

Vom Obstbaum zum Rohstoff

Ein Rohstoff mit einer Geschichte

Gerodete Obstplantage: hier beginnt der Weg des Apfelholzes
Anlieferung des Apfelholzes per großem Lkw bei „na wypale“
Gesammeltes Apfelholz am Produktionsstandort
Detailaufnahme des Apfelholzes
Aufgeschichtetes Holz zur natürlichen Freilufttrocknung
Holzlager und Trocknung auf dem Gelände „na wypale“

Unsere Apfelholzkohle beginnt dort, wo der Lebenszyklus einer Obstplantage endet. Werden ältere Apfelbaumbestände gerodet, um Platz für neue Pflanzungen oder eine Neuausrichtung der Plantage zu schaffen, fällt wertvolles Apfelholz an.

Dieses Holz wird für unsere Holzkohle weiterverwendet. Nach der Rodung wird es gesammelt und mit einem großen Lkw von der Plantage zum Produktionsstandort „na wypale“ in den Bieszczady transportiert.

Auf dem Gelände „na wypale“ wird das Apfelholz in großen Holzstößen aufgeschichtet und auf natürliche Weise an der Luft getrocknet. Erst wenn das Holz für die Verkohlung vorbereitet ist, beginnt der nächste Arbeitsschritt.

1BHartholzkohle

Vom Hartholz zum vorbereiteten Rohstoff

Ausgewählte Harthölzer als Grundlage

Große Mengen Hartholz werden auf Holzplätzen gesammelt
Unterschiedliche Stammgrößen vor der Vorbereitung
Rohholz in großen Stapeln zur weiteren Verarbeitung
Geschnittenes und gespaltenes Hartholz im Stahlbehälter
Vollständig befüllte Stahlbehälter, bereit für den Ofen

Unsere Hartholzkohle entsteht aus europäischen Harthölzern. Das Rohholz wird auf großen Holzplätzen gesammelt und für die spätere Verkohlung vorbereitet.

Da die angelieferten Stämme unterschiedliche Durchmesser und Formen haben, wird das Holz zunächst auf die für die Retorten geeigneten Abmessungen gebracht. Besonders große und massive Stämme werden dafür geschnitten und gespalten.

Anschließend wird das vorbereitete Holz in die großen Stahlbehälter geladen. Damit ist der Rohstoff für den nächsten Schritt vorbereitet: die Verkohlung in der Retorte.

02

Die Bestückung

Auf dem Weg
in die Retorte

2AApfelholzkohle

Vom Holzlager zur Retorte

Die Pyrolyseretorte wird von Hand bestückt

Innerbetrieblicher Transport des getrockneten Apfelholzes auf „na wypale“
Von Hand bestückte Pyrolyseretorte, bereit für die Verkohlung

Nach der Trocknung wird das Apfelholz auf dem Gelände „na wypale“ zu den Pyrolyseretorten gebracht. Für den Transport innerhalb des Geländes kommt unter anderem der robuste geländegängige Lkw zum Einsatz.

An der Retorte angekommen, wird das Holz von Hand eingebracht. Größere Stücke werden bei Bedarf gespalten und die einzelnen Holzstücke so angeordnet, dass der Innenraum der Retorte möglichst gut genutzt wird.

Ist die Retorte vollständig bestückt, wird sie verschlossen. Nun kann die eigentliche Verkohlung beginnen.

2BHartholzkohle

Vom gefüllten Behälter in den Pyrolyseofen

Vorbereitet für die Verkohlung

Gefüllte Stahlbehälter vor den großen Pyrolyseöfen
Der Gabelstapler übernimmt den gefüllten Behälter
Der Behälter wird direkt in den geöffneten Pyrolyseofen eingeschoben

Sobald die Stahlbehälter vollständig mit dem vorbereiteten Hartholz befüllt sind, werden sie mit dem Gabelstapler zu den Pyrolyseöfen transportiert.

Die gefüllten Behälter werden anschließend direkt in die Öfen eingeschoben. Dadurch bleibt das Holz während des gesamten Verkohlungsprozesses im Behälter, vom Einbringen des Rohholzes bis zur fertigen Holzkohle.

Nach dem vollständigen Einschieben wird der Pyrolyseofen geschlossen und der kontrollierte Verkohlungsprozess kann beginnen.

03

Gemeinsames Prinzip

Die Pyrolyse:
wenn aus Holz Holzkohle wird

Verkohlung durch indirekte Erwärmung

Bei unserer Herstellung verbrennt das Holz, aus dem später die Holzkohle entsteht, nicht einfach im Feuer. Befeuerung und Rohstoff befinden sich in voneinander getrennten Bereichen. Das Holz wird in der Retorte von außen erhitzt und unter stark begrenzter Sauerstoffzufuhr verkohlt.

Mit steigender Temperatur werden zunächst Wasser und anschließend flüchtige Bestandteile aus dem Holz freigesetzt. Dabei entstehen energiereiche Holzgase.

Ein entscheidender Vorteil des Retortenverfahrens: Diese Holzgase werden nicht einfach ungenutzt abgeführt. Sie werden gezielt aus dem Pyrolyseraum geführt und der getrennten Brennzone zugeführt.

Dort werden die Holzgase verbrannt und liefern einen großen Teil der Wärme, die für die weitere Verkohlung benötigt wird. Dadurch muss nur vergleichsweise wenig zusätzliches Holz zur Befeuerung eingesetzt werden.

Der Prozess nutzt damit einen erheblichen Teil der im Rohstoff enthaltenen Energie selbst. Gleichzeitig werden die bei der Verkohlung entstehenden Gase kontrollierter geführt und verbrannt, anstatt sie wie bei traditionellen Meilerverfahren weitgehend ungenutzt an die Umgebung abzugeben.

Zurück bleibt der kohlenstoffreiche Feststoff: Holzkohle.

  1. 1
    Holz wird von außen erhitztRohstoff und Feuer liegen in getrennten Räumen
  2. 2
    Wasser und Holzgase entweichenunter stark begrenzter Sauerstoffzufuhr
  3. 3
    Holzgase gehen zur Brennzonegezielt aus dem Pyrolyseraum geführt
  4. 4
    Ihre Wärme treibt die Verkohlung anwenig zusätzliches Brennholz nötig
  5. ✓
    Holzkohleder kohlenstoffreiche Feststoff bleibt zurück

Der entscheidende Unterschied zum klassischen Meiler

Retorte

Rohstoff und Befeuerung befinden sich bei der Retorte in getrennten Räumen. Das Holz, aus dem unsere Holzkohle entsteht, wird von außen erhitzt und nicht selbst als Brennstoff für die notwendige Prozesswärme verbrannt.

Die entstehenden Holzgase werden kontrolliert zur Brennzone zurückgeführt und energetisch genutzt. Das reduziert den Bedarf an zusätzlichem Brennholz und den Anteil ungenutzt entweichender Pyrolysegase.

Klassischer Meiler

Im traditionellen Holzkohlemeiler findet die Verkohlung innerhalb des aufgeschichteten Holzes statt und wird über die Luftzufuhr gesteuert. Bei der Retortentechnik lassen sich Brennraum, Rohstoff und Gasführung deutlich gezielter voneinander trennen und kontrollieren.

Die Prozessführung · 3A und 3B

Gleiches Prinzip,
unterschiedliche Steuerung

3AApfelholzkohle

Pyrolyse mit handwerklicher Prozessführung

Apfel-Pyrolyseretorte während des laufenden Prozesses
Handwerkliche Regulierung und Überwachung direkt an der Anlage

Auf dem Gelände „na wypale“ wird die Verkohlung unserer Apfelholzkohle von erfahrenen Köhlern direkt an der Anlage überwacht und reguliert.

Das Apfelholz befindet sich dabei in einem vom Brennraum getrennten Pyrolysefass und wird von außen erhitzt. Während der Verkohlung entstehen energiereiche Holzgase. Diese werden gezielt der Brennzone zugeführt und dort verbrannt.

Die Holzgase liefern einen großen Teil der für den weiteren Prozess benötigten Wärme. Dadurch ist nur ein vergleichsweise geringer zusätzlicher Einsatz von Brennholz erforderlich.

Temperatur und Prozessverlauf werden von den Köhlern direkt an der Anlage überwacht und von Hand reguliert. So verbindet sich das Prinzip einer modernen Retortenverkohlung mit der Erfahrung des traditionellen Köhlerhandwerks.

3BHartholzkohle

Pyrolyse in großen Retortenöfen

Große Pyrolyseöfen für die Hartholzkohle mit vorbereiteten Stahlbehältern

Für unsere Hartholzkohle werden die vorbereiteten und mit Holz gefüllten Stahlbehälter vollständig in die großen Pyrolyseöfen eingeschoben. Anschließend werden die Öfen geschlossen und der Verkohlungsprozess beginnt.

Auch hier sind Rohstoff und Brennraum voneinander getrennt. Das Hartholz wird indirekt von außen erhitzt. Die während der Pyrolyse entstehenden energiereichen Holzgase werden der Brennzone zugeführt und dort zur weiteren Beheizung des Prozesses genutzt.

Ein großer Teil der benötigten Prozesswärme wird damit aus den beim Verkohlen entstehenden Holzgasen bereitgestellt. Dadurch wird der zusätzliche Einsatz von Brennholz deutlich reduziert.

Im Unterschied zur handwerklich regulierten Apfelholzkohle wird der Prozess dieser größeren Anlage elektrisch gesteuert und überwacht.

04

Die fertige Kohle

Nach der Pyrolyse:
aus Holz wird Kohle

4AApfelholzkohle

Die fertige Apfelholzkohle

Nach der Pyrolyse ist aus Apfelholz Holzkohle geworden

Geöffnete Retorte mit der fertigen Apfelholzkohle
Verkohlter Stammquerschnitt: die Holzstruktur bleibt deutlich erkennbar
Detailaufnahme eines fertigen Stücks Apfelholzkohle

Nach Abschluss der Pyrolyse ist aus dem ursprünglichen Apfelholz Holzkohle entstanden. Bevor sie weiterverarbeitet werden kann, muss sie kontrolliert abkühlen.

Beim Öffnen der Retorte wird sichtbar, wie stark sich das Holz während der Verkohlung verändert hat. Form, Maserung und selbst die Jahresringe des ursprünglichen Apfelholzes sind teilweise noch deutlich zu erkennen. Gleichzeitig ist daraus ein leichter, poröser und kohlenstoffreicher Brennstoff geworden.

Gerade bei größeren Stücken zeigt sich die charakteristische Struktur besonders eindrucksvoll.

4BHartholzkohle

Abkühlen und Zwischenlagerung

Nach der Pyrolyse: fertige Hartholzkohle

Öffnen des Pyrolyseofens: die noch heiße Kohle kann kurz aufflammen
Bereich für Entnahme, Abkühlung und Aufnahme der fertigen Kohle
Zwischenlagerung der Hartholzkohle in Big Bags
Nahaufnahme der grobstückigen fertigen Hartholzkohle
Weitere Big Bags mit fertiger Hartholzkohle im Lager

Nach Abschluss der Pyrolyse befindet sich die fertige Hartholzkohle noch mit sehr hoher Temperatur in den Behältern. Beim Öffnen kann der Kontakt mit Sauerstoff deshalb zu einer kurzfristigen starken Flammenbildung führen.

Anschließend wird die Kohle aus dem Prozess genommen und kontrolliert abgekühlt. Danach wird sie in große Big Bags gefüllt und bis zur weiteren Verarbeitung trocken zwischengelagert.

Die Nahaufnahmen zeigen die grobstückige Struktur der fertigen Holzkohle. Die ursprüngliche Form und Struktur der Harthölzer ist auch nach der Verkohlung deutlich erkennbar.

05

Gemeinsamer Weg

Von der Kohle
bis nach Deutschland

05

Aufbereitung und Qualitätskontrolle

Nach vollständiger Abkühlung werden Apfelholzkohle und Hartholzkohle für die Verpackung vorbereitet. Feinteile und unerwünschte Bestandteile werden ausgesiebt und die Kohle entsprechend der vorgesehenen Stückelung sortiert.

So entstehen definierte Körnungen und ein gleichmäßigeres Produktbild. Die jeweiligen Kohlearten und Körnungen bleiben dabei konsequent voneinander getrennt.

06

Verpackung

Die fertig aufbereitete und kontrollierte Holzkohle wird vor Ort in die vorgesehenen Siek-Müller und Carpathian-Legends Säcke abgefüllt. Apfelholzkohle und Hartholzkohle sowie die jeweiligen Stückelungen werden getrennt verpackt.

Die Verpackung am Produktionsstandort bildet den Abschluss des Herstellungsprozesses in Polen.

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Palettierung und Transport nach Deutschland

Die abgefüllten Säcke werden auf Paletten zusammengestellt und für den Transport gesichert. Anschließend erfolgt der Transport von Polen nach Deutschland zu Siek-Müller.

Nach dem Wareneingang übernehmen wir die Produkte in unser Lager. Von hier aus erfolgt die weitere Verteilung an Gastronomie, Handel und Endkunden.

Der Gesamtablauf

Apfelholz
  1. Plantage
  2. Lkw-Anlieferung
  3. Trocknung auf „na wypale“
  4. Transport auf dem Gelände
  5. Handbestückung
  6. Pyrolyse
  7. Fertige Kohle
Hartholz
  1. Holzplatz
  2. Schneiden und Spalten
  3. Stahlbehälter
  4. Gabelstapler
  5. Großer Pyrolyseofen
  6. Pyrolyse
  7. Fertige Kohle in Big Bags
Gemeinsam
  1. Aufbereitung und Sortierung
  2. Verpackung
  3. Palettierung
  4. Transport nach Deutschland
  5. Lager Siek-Müller
  6. Kunde

Unser Produktionspartner

Handwerk mit
sozialem Zweck

Unsere Kohle wird in Kooperation mit der Stiftung „Fundacja Ramię w Ramię nad Osławą" hergestellt.

Die Partnerschaft mit dieser gemeinnützigen Stiftung verbindet für uns zwei Grundwerte: höchste Handwerksqualität und soziale Verantwortung. Die Stiftung sichert faire Löhne, geregelte Arbeitsbedingungen und nachhaltige wirtschaftliche Entwicklung in der Region.

So entsteht ein Produkt, das nicht nur außergewöhnlich gut ist – sondern auch etwas Gutes bewirkt. Transparenz bedeutet für uns: Sie wissen, wer Ihre Kohle produziert hat und unter welchen Bedingungen. Das ist unser Standard.

100%
faire Entlohnung aller Produktionsbeteiligten
EU
Produktion vollständig innerhalb Europas
0
Intransparenz – jeder Schritt dokumentiert
∞
Langfristige Partnerschaft – keine Einmallieferanten

Unser Versprechen

Vollständige
Transparenz

Drei Säulen, die unser Transparenz-Versprechen tragen – und auf die Sie sich verlassen können.

Herkunftsnachweis

Jede Lieferung ist mit einer Chargennummer versehen, die Ihnen auf Anfrage die komplette Produktionsdokumentation zugänglich macht – von der Waldparzelle bis zur Abfüllung.

Qualitätsgarantie

Wenn eine Lieferung nicht unseren Standards entspricht, stehen wir dafür gerade. Kostenloser Ersatz oder Rückerstattung – ohne Diskussion. Das ist unser Wort.

Offene Kommunikation

Wir sind jederzeit erreichbar und beantworten Ihre Fragen zur Produktion, Herkunft und Zusammensetzung ehrlich und vollständig. Kein Thema ist tabu.

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